根據黨的十七屆五中全會大力發展循環經濟、加大環境保護力度、加強資源節約和管理的要求，硫酸行業在“十二五”期間的主要任務是，大力實施節能減排，實現可持續發展。

硫酸協會建議在3～5年內不再建硫黃制酸和硫鐵礦制酸裝置。但在“十二五”期間，隨著有色金屬冶煉項目的建設，大型磷復肥的持續發展，硫酸裝置將繼續配套建設；沿海地區將建設硫黃制酸以解決能源需求；石膏、磷石膏制酸也會有發展，硫酸生產能力將有較大的增長。

雖然即將出臺的產品污染物排放標準、能耗限額、水耗限額、行業準入標準等將淘汰一批落后產能，但到2015年我國硫酸總產能仍將達到9000萬噸左右。

“十二五”期間硫酸行業

第一主攻節能，提高余熱利用率。

當前大中型硫黃制酸裝置已作為企業重要的能源，但大多熱利用率僅在65%左右。“十二五”將普遍增加低溫位熱能回收系統，熱能利用率將從目前的65%增加到95%左右，噸酸產汽量達1700千克左右，全國可有2000萬噸的產能每年增產蒸汽1000萬噸，相當于節約標準煤140萬噸，減排二氧化碳380萬噸。

“十二五”約有500萬噸礦制酸產能提高熱回收率30%，回收蒸汽折標煤70萬噸，減排二氧化碳190萬噸；銅冶煉采用新工藝—富氧冶煉技術，也將提高熱利用率。

第二大主攻方向是減排。

即將頒布的硫酸產品新排放標準，規定了更高的污水排放量、排放水中污染物含量、尾氣排放二氧化硫量及酸霧含量指標。針對污水排放量中有害雜質含量，“十二五”規劃要求，有爐氣凈化的制酸裝置將全部實現稀酸洗凈化工藝，污水經處理后達標排放或循環利用實現零排放。

硫酸行業減排的重點在尾氣二氧化硫含量。為了達到新標準，目前部分企業已有所動作，部分大型裝置在轉化系統催化劑上下功夫，通過引進高質量銫觸媒，將轉化率提高到99.8%以上，尾氣達到新標準；在今后的1～2年內，大中型裝置還將以適當的技術改造，提高催化劑性能，增加尾氣處理裝置，使尾氣排放基本達標，部分區域將淘汰一批中小裝置。到“十二五”末，全硫酸行業二氧化硫排放量將下降50%以上。

為了使硫酸行業實現節能減排目標，協會已作了大量前期工作。包括在硫黃制酸企業中推廣HRS技術（美國孟莫克低溫位熱回收技術），同時配套CDM項目；積極支持中石化南化設計院自主創新，研發出我國自己的低溫位熱能回收技術，即將在全國推廣。（責任編輯：楊瑩瑩）